Pasos de la operación de instalación

1. el nivel del equipo se instala sobre una base de hormigón plana y se fija con tornillos de anclaje (también se puede no fijar según las condiciones de trabajo).

2. compruebe si cada tornillo de fijación está apretado (el tornillo central del rotor es un tornillo izquierdo m12).

3. antes de usarlo, gire el rotor con una llave especial para comprobar si entra en contacto con el estator y si hay atascos. en caso de lo anterior, no se permite arrancar.

4. compruebe y conecte el cable de alimentación (corriente alterna de tres fases, tensión de 380 voltios, protección del cuerpo a tierra) y preste atención a que la dirección de rotación del rotor debe ser consistente con la flecha en la base (rotación en el sentido de las agujas del reloj).

5. conecte el agua de enfriamiento y preste atención a las señales de entrada y salida de agua de la boquilla.

6. al arrancar el motor, primero toque el interruptor para comprobar si hay ruido y vibración. Si la situación no es normal, debe detenerse inmediatamente, resolver la avería e intentar funcionar de nuevo.

7. después del trabajo, la limpieza de los materiales residuales en el estator y el rotor debe llevarse a cabo en estado de funcionamiento, primero girar el gran disco de tarjeta en sentido contrario a las agujas del reloj no menos de 90 ° y luego limpiar.

8. método de ajuste de la brecha entre el estator y el rotor (el ajuste debe realizarse en estado de funcionamiento):

a、 Aflojar dos manijas
b、 Mover el mango para conducir el gran disco de tarjeta a girar, ajustar el espacio, reducir el espacio de rotación en el sentido de las agujas del reloj del disco de posicionamiento y adelgazar el tamaño del grano del material. El intervalo de rotación en sentido contrario a las agujas del reloj aumenta y el tamaño del grano del material es grueso.

c、 Después del ajuste de la brecha entre el estator y el rotor, se deben apretar las dos manijas al mismo tiempo (en el sentido de las agujas del reloj).

d、 De acuerdo con el tamaño de las partículas y los requisitos de lote de los materiales procesados, se puede ajustar el tornillo de límite para lograr el propósito de límite después de seleccionar el intervalo entre el estator y el rotor.

9. los vasos de mantequilla deben llenarse regularmente.

10. requisitos para los materiales procesados:

a、 No se puede procesar material sólido seco, solo se puede realizar un procesamiento húmedo.

b、 Antes de moler el material, se deben eliminar los escombros, el tamaño del grano del material es inferior a 1 mm, la dureza del material no debe ser superior a hv309, y está estrictamente prohibido que objetos duros como partículas de hierro y grava entren en la cabeza de molienda para evitar daños a la máquina.

11. de acuerdo con los requisitos de procesamiento de materiales, se puede realizar una o más molienda, y se deben hacer varios experimentos antes de la molienda para garantizar una buena brecha y flujo adecuados.

12. preste mucha atención al trabajo de molienda y al tiempo de funcionamiento antes de usarlo. En caso de anomalía, se debe detener inmediatamente y desmontar para su inspección.

13. desmontaje del conjunto del estator (tenga en cuenta que el conjunto del estator uno, dos y tres no se pueden descomponer). Primero retire la tolva para quitar la boquilla de entrada y salida, suelte el tornillo en forma de tapa, retire el dial, sostenga el mango en la mano, gire en sentido contrario a las agujas del reloj para quitar el gran disco de tarjeta, y levante la tapa de la cabeza de molienda hacia arriba para sacar el conjunto del estator.

14. desmontaje del conjunto del rotor (tenga en cuenta que los rotores de primera y segunda etapa del conjunto del rotor no se pueden descomponer). Después de levantar el estator, se puede quitar el rotor y el impulsor quitando la salida y atornillando el tornillo izquierdo. El montaje del rotor y el estator se puede realizar en el orden inverso anterior, y cada pieza debe limpiarse antes del montaje. Al instalar, es necesario ensamblar después de aplicar aceite lubricante que cumpla con los requisitos en cada superficie de contacto y parte roscada.

15. después de usar el molino de coloide o no usarlo a corto plazo, la cavidad interna debe limpiarse bien para evitar la corrosión y secarse con aire de alta presión. Al limpiar, se seleccionan agentes de limpieza adecuados de acuerdo con diferentes materiales, pero se debe garantizar que no se dañen los sellos (caucho butano para el material de sellado).

16. al desmontar, se debe prestar atención a que cada anillo de sellado no debe dañarse, montarse y perderse por error.

17. al reemplazar la rueda del cinturón de acuerdo con la rotación requerida, primero afloje la tuerca del extremo de la tapa del motor, empuje el motor en la dirección horizontal y hacia la cabeza de molienda, relaje el cinturón triangular, coloque la máquina hacia abajo, luego desenrosque la tuerca en el eje principal y los tornillos sólidos en el eje del motor, y retire la rueda del cinturón original. Al reemplazar la correa necesaria, se puede golpear suavemente con un martillo de mano y no golpear con fuerza para evitar dañar la correa y destruir la precisión de la máquina. Después de cambiarlo, apriete con tuercas y tornillos, y luego levante suavemente la máquina. Después de que la máquina se levante, empuje el motor eléctrico en una dirección horizontal para que el cinturón triangular se apriete y luego coloque la cubierta.

Instalación y uso

1. conecte la tolva de entrada o el tubo de entrada y salida, luego conecte el tubo de circulación de descarga, y luego conecte el agua de enfriamiento (jm - l50a, sistema de tuberías sin agua fría b) y el tubo de drenaje.

2. instale el dispositivo de arranque eléctrico (si el usuario está calificado, puede equiparse con un amperímetro y una luz indicadora o un inversor, etc.) después de conectar la fuente de alimentación, preste especial atención a la dirección de funcionamiento del arranque para determinar si el motor gira en la dirección normal o si la dirección gira en la misma dirección que la flecha de la dirección de rotación del 'signo de advertencia roja' molido en coloide desde el diámetro del tubo de alimentación. Está prohibido girar al vacío (falta de líquido en la cavidad) e invertir.

3. al salir de la fábrica, el cuadrado de salida del equipo ha sido equipado con tornillos de límite ajustados, y el espacio entre los discos de molienda se encuentra en una distancia adecuada de finura de procesamiento. Para ajustar el espacio entre los discos de molienda, primero suelte el tornillo del límite superior del cuadrado de salida, desenrosque los dos mangos del disco de ajuste (disco de escala) en el 'sentido contrario a las agujas del reloj' sin arrancar, y luego gire el disco de ajuste en el 'sentido de las agujas del reloj', que se detiene inmediatamente cuando se siente un poco de resistencia al girar el disco de ajuste, cuando la lectura del puntero en el cuerpo de alineación de la escala en el disco de ajuste determina que el espacio entre los discos de molienda dinámico y estático es' 0 '. Pero el número de lectura en el círculo de la escala debe recordar que este número no es de 0 grados y el intervalo entre los discos de molienda es' 0 ', y luego invertir (en sentido contrario a las agujas del reloj) para ajustar el disco unas pocas vueltas para que la brecha entre los discos de molienda dinámica y estática sea ligeramente superior a 0. La escala del disco de ajuste es de 0,01 mm por cada casilla grande hacia adelante y hacia atrás. Por lo general, cuando se cumplen los requisitos de finura de los materiales de procesamiento, se mantiene una cierta distancia entre los discos de molienda en la medida de lo posible, mientras que el mango bloquea el disco de ajuste, y luego se ajustan los tornillos del límite superior del cuadrado de entrada para garantizar el funcionamiento normal de la máquina.

4. después de conectar el agua de enfriamiento, inyecte alrededor de 1 a 2 kg de líquido u otros líquidos relacionados con el material de procesamiento, y mantenga el material húmedo en un Estado de retorno a través de un tubo de circulación. Después de eso, se puede iniciar el molino de coloide, que se introduce inmediatamente en el molino de coloide para su procesamiento y producción después de funcionar normalmente, y el molino de coloide vacío también está exento de esto.

5. antes de apagar, agregue o deje una cantidad adecuada de agua u otros líquidos relacionados con el material de procesamiento en la tolva de alimentación, y mantenga el material húmedo en un Estado de retorno a través del tubo de circulación. Al arrancar, también debe mantener una cierta cantidad de material húmedo en la tolva que puede volver y poner el material de inmediato, de lo contrario dañará el sello de combinación dura e incluso causará fugas que quemarán el motor.

6. preste atención a la carga del motor cuando procese materiales, y reduzca la carga cuando encuentre sobrecarga.

7. durante la acción del molino de coloide, no se debe cerrar la válvula de descarga para evitar fugas causadas por la presión excesiva en la Cámara del molino.

8. el molino coloide es una maquinaria de alta precisión, con una pequeña brecha entre los discos de molienda y una velocidad de rotación rápida. Los operadores deben cumplir estrictamente sus puestos, operar de acuerdo con las regulaciones, detener la máquina a tiempo si encuentran fallas y resolverlas antes de producirlas.

9. después de usar el molino coloide, la máquina debe desinfectar y limpiar el interior del cuerpo, y no dejar que los materiales permanezcan en el cuerpo para evitar daños a la máquina debido a la unión mecánica dura.

Precauciones especiales

No se permite mezclar arena de cuarzo, vidrio roto, chatarra metálica y otras sustancias duras en los materiales procesados, y está estrictamente prohibido entrar en el molino coloide para el procesamiento y la producción.

Antes, después y después de iniciar, cerrar y limpiar, el molino coloide debe dejar agua o materiales líquidos en el cuerpo, y está prohibido girar y revertir. De lo contrario, una operación inadecuada puede dañar gravemente los componentes mecánicos duros o fallas como el disco de molienda estática, el disco de molienda móvil o la fuga que quema el motor.

Los productos están sujetos a mejoras sin afectar la estructura básica y el rendimiento sin previo aviso.

Mantenimiento y mantenimiento

(1) comprobar si hay aflojamiento en la tubería de molino de coloide y la unión. Gire el molino de coloide a mano para ver si el molino de coloide es flexible.

(2) agregue aceite lubricante de rodamiento al cuerpo del rodamiento, observe que el nivel de aceite debe estar en la línea central del estándar de aceite, y el aceite lubricante debe reemplazarse o complementarse a tiempo.

(3) desenrosque el tapón de tornillo de desviación de agua del cuerpo de la bomba de molino coloide e inyecte agua (o lechada).

(4) cierre la válvula de compuerta y el manómetro de salida y el manómetro de vacío de entrada de la tubería de salida de agua.

(5) haga clic en el motor para ver si la dirección del motor es correcta.

(6) encienda el motor, cuando el molino coloide funcione correctamente, abra el manómetro de salida y la bomba de vacío de entrada, dependiendo de la presión adecuada, abra gradualmente la válvula de puerta y verifique la carga del motor.

(7) trate de controlar el flujo y la elevación del molino coloide dentro del rango especificado en el letrero para garantizar que el molino coloide funcione en puntos de alta eficiencia para obtener un gran efecto de ahorro de energía.

(8) durante el funcionamiento del molino coloide, la temperatura del rodamiento no debe exceder la temperatura ambiente de 35c y la temperatura alta no debe exceder de 80c.

(9) si se encuentra un sonido anormal en el molino de coloide, se debe detener inmediatamente para comprobar la causa.

(10) cuando el molino coloide debe dejar de funcionar, primero cierre la válvula de compuerta y el manómetro, y luego detenga el motor.

(11) dentro del primer mes de trabajo, el molino coloide cambia el aceite lubricante después de 100 horas, y luego cada 500 horas, cambia el aceite una vez.

(12) ajuste con frecuencia la tapa de presión de embalaje para garantizar que las fugas de goteo en la Cámara de embalaje sean normales (es aconsejable formar fugas de goteo).

(13) Inspeccionar regularmente el desgaste de la manga del eje, que debe reemplazarse a tiempo después del desgaste mayor.

(14) cuando el molino coloide se utiliza en invierno frío, después de aparcar, es necesario desenroscar el tapón de tornillo de descarga de agua en la parte inferior del cuerpo de la bomba para liberar el medio. Evitar la congelación y la grieta.

(15) el molino coloide está fuera de servicio durante mucho tiempo, es necesario desmontar toda la bomba, secar el agua, aplicar grasa en las partes giratorias y las uniones, y conservarla adecuadamente.